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信息化物流管理,助推日化行業轉型升級

放大字體  縮小字體 發布日期:2019-07-13  瀏覽次數:0
核心提示:隨著居民消費的不斷升級,追求高品質、為“美麗”買單成為主流觀念。如今,我國已是世界第二大化妝品消費國
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隨著居民消費的不斷升級,追求高品質、為“美麗”買單成為主流觀念。如今,我國已是世界第二大化妝品消費國,2019年僅一季度全國化妝品零售總額就達到了753億元。

作為改革開放后最早對外放開的行業之一,日化企業曾度過了一段無憂無慮的飛奔成長時光。然而行業在對外資開放后,國際巨頭的強勢進入對本土品牌的發展形成了強有力的沖擊和挑戰,日前行業正處在市場紅海階段,如何贏得下一階段的的勝利,是困擾在日化企業心頭上的煩惱。

AI、大數據、云計算等新興技術的興起和發展,給國內日化市場帶來發生翻天覆地的變化,“中國制造”正邁向“中國智造”,傳統日化行業向著數字化、信息化的轉型。

基于此,科捷智能裝備有限公司為國內日化行業某知名企業量身打造了一套關于生產控制管理和自動化物流集成的系統。該企業在以往的運作過程中,只重視經營成本,而忽視了企業的運行過程,更沒有生產流程控制和自動化物流管理及其信息化的視角來分析和研究企業的運作和整合。

目前,企業在通過實施應用該項目,嚴格落實物流管理信息化,生產過程敏捷而又符合標準。該企業已經成為整個中國化妝品行業數字化、透明化生產管理的標桿企業,并在國際上樹立了優秀的行業形象。

信息化實施前車間大部分存在的問題:

1、大部分采用手工操作,紙質記錄,費時費力易出錯;

2、信息流不對稱,各流程銜接不夠緊密,整體運轉節奏慢;

3、信息記錄不完善,追蹤追溯流程過于繁雜。

紙質記錄材料

如何解決這些問題,合理高效地管控生產過程且確保生產質量達到行業標準規范呢?科捷智能裝備有限公司針對這些問題,經過實地調研考察后,與該企業針對業務流程不斷地溝通梳理和方案完善,最終為其量身打造了一套智能倉儲信息化管理系統。

科捷智能在此項目中提供了三個子系統:MES系統、電子看板系統、Scada系統。

MES系統:MES(ManufacturingExecutionSystem)即制造企業生產過程執行系統,是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。

MES可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊,為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。

電子看板系統:電子看板系統將MES中的生產信息以及設備狀態通過智能電視進行可視化顯示,使生產管理在第一時間掌握整體的生產過程,設備的運行狀態。

車間看板分布圖

Scada系統:SCADA(SupervisoryControlAndDataAcquisition)系統,即數據采集與監視控制系統。在該項目中,要求實施顯示各個配置鍋的參數頁面,并在必要的時候能提供報警或者異常反饋。

信息化實施后帶來的收益:

1、操作流程更加規范化、智能化、無紙化、精細化、可追溯

首先,系統在一定程度上預定義配方流程,同一產品同一產量的生產流程只需要定義一次,在沒有更新的情況下可永久使用。

在稱量過程中,能精確管控每個工單的每個物料具體使用了哪幾個批次,工單結束,MES會反饋SAP每個物料批次的使用量,按照實際批次和數量來扣料,而沒有MES之前只能按計劃量來扣料。

在生產過程中,系統直接連接DCS系統,與電子秤等硬件連接獲取參數信息,和配制鍋進行交互下發指令,同時接收DCS系統反饋信息,避免人工出錯。

在灌包裝過程中,系統取代之前過多的稱量單、配料單、檢查表等紙質記錄材料,實現流程數據在線化、無紙化。

將整個生產流程以工單為單位生成電子批記錄,不僅可以通過一個原料追蹤生產了哪個成品,而且可以通過一個成品追溯使用了哪些原料。

2、整合自動化物流與信息流,減少人工工時,實時跟蹤傳遞、擴展性優良

在生產過程中會有電子看板實時顯示產品信息、產線信息、生產進度并推送到客戶端,更快更準的了解當前庫存。

在產線末端集成自動化物流,生產完成自動裝箱并通過輸送帶進入自動化物流,自動化物流通過掃描條碼對產品和批次進行識別分揀,將屬于該產品的成品箱流入統一通道并在末端通過治具自動碼垛。

SCADA系統不僅可以對車間設備進行監控,實時讀取設備數據信息,還和MES對接,實現全工藝控制。

從信息化前的人工堆垛、人工入庫,到信息化后的自動分揀(根據產品的批次號進行分揀)、自動碼垛,不僅提升了入庫效率,減少人工而且減少了工時。通過自動化和系統之間的集成,使車間和倉庫之間的業務流程更加簡單,業務銜接更加緊密。無論是車間生產還是自動化物流,MES系統和自動化物流整合后信息傳遞更加及時,且信息內容更加豐富。

同時考慮到未來業務發展,系統也具有良好的可配置性和擴展性,具備多種接口方案,可以根據企業后期的實際應用需求進行方案集成及功能的增減修改。

企業核心競爭力的提升,一般來源于:一是完善的網絡性保障機制;二是不斷進行成本優化;三是IT信息化的個性化支撐等。在系統工程思想的指導下,以信息技術為核心,強化資源整合和物流全過程優化是現代物流的最本質特征,也是增強企業核心競爭力的有力方式。

通過利用MES系統建立起規范的生產管理信息平臺,對生產供應鏈的主要作業環節進行深入分析再設計,強化過程管理和控制,實現全流程在線化和數據化,打破生產供應鏈中信息不對稱的局面,有效地消除信息孤島及減緩延遲,實現信息準確共享和作業高度協同,將僅在內部物流活動有所體現的物流體系價值整合到供應鏈中,將供應鏈中所有環節與相關活動作為一個統一連貫、有機運行的整體,企業內部現場控制層與管理層之間的信息得以互聯互通,相關資源得到了快速有效的匹配,流程更加優化,提高工作效率,避免人為干擾,降低生產成本,進而大大提升精細化工行業企業的核心競爭力。

注:文章為作者獨立觀點,不代表Soo56立場

 
 
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